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镁砖系列之直接结合镁铬砖产品介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2018-09-12   浏览:

  镁砖的主要成份为氧化镁,镁质耐火砖的有多个品种,根据生产工艺又有相应的分支,今天荣盛小编为大家介绍一下镁砖系列之直接结合镁铬砖,感兴趣的朋友可以一起来了解下。

 

直接结合镁铬砖.jpg

  

  镁砖的应用非常的广泛,其中的高温工业窑炉用直接结合镁铬砖,按理化指标分为ZMGe-8、ZMGe-12、ZMGe-16、ZMGe-20四个牌号。具有高温结构强度高、荷重软化温度高,抗化学侵蚀能力强等特点。主要用途:广泛应用于水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。

  

  在生产直接结合镁铬砖时,应尽量选用SiO2含量低的铬矿,因为SiO2含量低有利于改善该类耐火砖的高温性能。通过比较各种镁铬砖的性能发现,选用高纯SiO2含量低)铬矿生产的直接结合镁铬砖的荷重软化温度。当然,SiO2含量低的镁铬砖还需要在高温或者超高温下烧成。正如许多研究工作指出的那样,虽然硅酸盐结合(陶瓷结合)的镁铬砖和直接结镁铬砖没有明显的分界线,但在1500℃以下烧成的镁铬砖实际上不存在直接结合,只有当烧成温度超过1550℃以上时.它们的直接结合才会增加。

  

  由于现在的镁铬砖都在1500℃以上烧成,所以它们只是在直接结合程度上有差别而已。这就说明,生产直接结合镁铬耐火砖首要的条件是在高温或者超高温的条件下烧成。例如,含有1.5%SiO2的镁铬砖在1800℃烧成后与其他的镁铬砖相比,在于高耐火相的直接结合量增加。但是,过高的烧成温度也会造成这类镁铬砖变形倒垛而增加耐火砖的废品量。

  

  为了减少由于烧成变形所造成的废品,工艺技术上所采取的措施是减少配料中的SiO2含量(特别是铬矿中的SiO2含量)。镁铬砖中的直接结合量是随SiO2含量的减少而明显增加的。这是因为SiO2含量降低时促进了材料中硅酸盐层被高耐火相晶体间的直接结合所代替。

  

  直接结合镁铬砖和普通镁铬砖的区别

  

  1、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般8—20%),主要矿物为方镁石和铬尖晶石,硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。如果Cr2O3含量高达18—30%,MgO25一55%,则称为铬镁砖(注:Cr2O3≥20%,相当于配料中加入铬铁矿约50%以上,Cr2O3≥8%,则相当于加入20%以上)。

  

  2、直接结合镁铬砖可用于窑温在1700℃以上的大型窑内,普通镁铬砖已难胜任,直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

  

  直接结合镁铬砖的主要矿物,方镁石和尖晶石则多呈直接结合,虽然也有少量硅酸盐相基质,但直接结合率高,因此,大大改善了耐火砖体的高温性能。直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料,先烧制成轻烧镁砂,按一定级配后经高压成球,在1900℃高温下烧制成重烧镁砂,再配入一定比例的铬铁矿石,加压成型,经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖,经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

  

  为什么直接结合镁铬砖荷重软化温度比直接结合镁砖的小?

  

  由于镁砖产品的原料纯度和配比不同,荷软有有所区别,这些是可以根据客户需求来定制。

  

  镁铬砖分为,普通镁铬砖,直接结合镁铬砖,半结合镁铬砖,电熔镁铬砖,电熔半结合镁铬砖,免烧镁铬砖,而镁铬砖与直接结合镁铬砖的区别在于1:含镁砂(原料)的纯度;

  2:烧结温度,普通镁铬砖烧结温度在1550℃~1600℃,直接镁铬砖烧结温度在1700℃以上,因其在1700℃以上时,镁铬砖显微结构发生变化,方镁石与铬矿石直接结合,所以称为直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖各方面性能均优于普通镁铬砖。

  

  直接结合镁铬砖主要应用于冶炼行业的精炼部分、有色冶炼、反谢炉、玻璃行业的蓄热部分等,类别:耐火砖,材质:镁铬质;规格:380*150*75/65(mm);郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司生产的耐火砖产品齐全,价格合理,欢迎业界洽谈订购。

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